I sektoren for produksjon av ingeniørmaskiner har boring av stablede komponenter alltid vært en "tøff nøtt å knekke." Den høye materialhardheten og komplekse mellomlagsspenningen stiller doble krav til slitestyrken og stabiliteten til skjæreverktøy. En kjent produsent av ingeniørmaskiner sto overfor betydelige utfordringer ved behandling av Q355C stablede stålplater. Introduksjonen av CHTOOLS S-Drill ga dem bemerkelsesverdige forbedringer i både prosesseringseffektivitet og verktøylevetid!
1.Kundens smertepunkt: Flaskehals for stablet prosessering, verktøyets levetid som begrensende faktor
Dette vel-kjente selskapet behandler først og fremst Q355C-stablede komponenter, med 50 mm tykke stablede deler som spesielt tester verktøyytelsen. Tidligere brukte kunden en viss innenlandsk kronebor. Mens produksjonen kunne fullføres, kunne hvert innsats bare behandle 130 arbeidsstykker. Hyppige verktøybytter bremset ikke bare produksjonsfremgangen, men økte også kostnadene for anskaffelse av verktøy. "Kan vi forlenge verktøyets levetid ytterligere?" Dette var kundens mest presserende behov.


2.Maskineringsbetingelser: «En tøff mutter å knekke», Forstå situasjonen på-stedet
La oss undersøke utstyrsparametrene og grunnleggende betingelser for denne bearbeidingsprosessen.
|
Maskinverktøytype: maskineringssenter |
Maskinmodell: VM-1270GII |
|
Spindeleffekt: 15KW |
Spindelgrensesnitt: BT50 |
|
CNC-system: FANUC |
Kjølemetode: ekstern kjøling |
|
Kjøletrykk: 5bar |
Rotasjonsnøyaktighet: 0,01 mm |
|
Behandlingsmateriale: 355C |
Boretykkelse: 25 mm og 50 mm (50 mm er laminert) |

3.Opprinnelig verktøyytelse: Oppfyller knapt standarder, mangler potensial
Ytelsen til det originale Φ20.3-verktøyet var 10 sekunder per hull, med en levetid på bare 130 stykker. Disse dataene var tydeligvis utilstrekkelige for masseproduksjon av komponenter til ingeniørmaskiner. Lang nedetid for verktøyskift og raskt verktøyforbruk begrenset direkte kapasitetsøkning.
4.CHTOOLS S-Drill Enters the Stage: Comprehensive Performance Upgrade, bevist av data
For å adressere kundens smertepunkter, anbefalte vi Chuangheng S-Drill. De faktiske søknadsresultatene var imponerende:


|
Vennlig krondiamant |
Chuangheng S drill |
Forbedring |
|
|
Bearbeide materialer |
355C |
355C |
/ |
|
Boretykkelse |
50 mm |
50 mm |
/ |
|
Fart |
945r/min |
1255r/min |
+33% |
|
overføre feed |
0,15 mm/r |
0,17 mm/r |
+13% |
|
Enkelthullstid |
20 sekunder |
14 sekunder |
+43% |
|
liv |
130 stykker |
260 stykker |
+100% |
|
Utvidelse av porediameter |
+0.05mm |
+0.05mm |
/ |
Dataene viser tydelig at S-Drill ikke bare «akselererer» effektiviteten, men også oppnår et gjennombrudd i dobling av verktøyets levetid!
Hullruhet Ra6.3

5.Kundefordeler: Kostnadsreduksjon og effektivitetsøkning, konkrete forbedringer
Utfordringene med Q355C-stabelprosessering har slått mange bedrifter til ro. CHTOOLS S-Drill, gjennom denne konkrete saken, beviser at å velge riktig verktøy ikke bare kan overvinne maskineringsvansker, men også bli en kraftig assistent for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring! Hvis du står overfor lignende maskineringsutfordringer, legg gjerne igjen en melding for konsultasjon. Vårt tekniske team skreddersyr en løsning for deg.





